我們在使用雙層玻璃反應(yīng)釜的過程中，可能會因?yàn)椴僮鞯牟划?dāng)使玻璃反應(yīng)釜破損，那么哪些因素會導(dǎo)致雙層玻璃反應(yīng)釜的破損呢，由于玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，而這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此玻璃反應(yīng)釜的破損原因也多樣，下面小編就為您詳細(xì)介紹一下導(dǎo)致雙層玻璃反應(yīng)釜破損的原因。

　　1、產(chǎn)品本身質(zhì)量問題

　　雙層玻璃反應(yīng)釜在生產(chǎn)初期由于各方面的原因?qū)е路磻?yīng)釜材料不合格。

　　2、機(jī)械損壞

　　由于雙層玻璃反應(yīng)釜材質(zhì)原因，所以其抗沖擊力能力很弱，稍有硬物撞擊就會導(dǎo)致搪瓷破損。這就要求我們在日常使用中要嚴(yán)防硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如果遇到堵塞的情況，應(yīng)該用塑料棒疏通，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。。

　　3、熱應(yīng)力損壞

　　雙層玻璃反應(yīng)釜在經(jīng)過高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此玻璃反應(yīng)釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此玻璃反應(yīng)釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

　　4、加工應(yīng)力損壞

　　由于沖壓、焊接會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，如果這些應(yīng)力消除不徹底就會導(dǎo)致搪瓷爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生，一般情況下，這一種損壞情況發(fā)生在使用后的頭三個月，這是我們應(yīng)該對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理。

　　5、靜電穿刺

　　反應(yīng)釜內(nèi)一般帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，所以我們在使用過程中攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

　　以上就是導(dǎo)致雙層玻璃反應(yīng)釜破損原因的介紹，當(dāng)然原因不僅僅這五點(diǎn)，但是不管如何，只要我們平日里注重對雙層玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)，才能保證玻璃反應(yīng)釜的正常工作。